Ang composite packaging bag nga nabuak nga bag rate kay taas, 7 ka dako nga "culprit" sa katapusan nakit-an!

—-Guangdong Lebei Packaging Co., LTD. 

Nasuko ka ba nga ang composite bag nga imong gihimo lagmit maguba?Nahibal-an ba nimo ang mga hinungdan ngano nga ang komplikado nga bag nga imong gi-order lagmit nga mabuak? Sunod, patubaga ang Guangdong Lebei Packaging Co., Ltd.

Adunay pito ka dagkong mga hinungdan.

Ang usa mao ang temperatura sa thermal sealing adunay labing direkta nga impluwensya sa kusog sa thermal sealing.

Ang temperatura sa pagkatunaw sa lainlaing mga materyales direkta nga nagtino sa minimum nga temperatura sa pagbugkos sa thermal sa composite bag.Sa proseso sa produksiyon, tungod sa presyur sa thermal sealing, ang katulin sa paghimo sa bag ug ang gibag-on sa composite substrate, ang aktwal nga temperatura sa thermal sealing kanunay nga mas taas kaysa sa temperatura sa pagtunaw sa init nga sealing nga materyal.Kon mas ubos ang presyur sa thermal sealing, mas taas ang temperatura sa thermal sealing;mas paspas ang gikusgon, mas baga ang materyal sa composite film, mas taas ang gikinahanglan nga thermal sealing temperature.Kung ang temperatura sa thermal sealing mas ubos kaysa sa softening point sa thermal sealing nga materyal, imposible nga tinuod nga ma-seal ang thermal sealing layer bisan unsa pa ang pagdugang sa presyur o pag-extend sa thermal sealing nga oras.Bisan pa, kung ang init nga temperatura sa sealing taas kaayo, dali nga makadaot sa tinunaw nga extrusion sa mainit nga sealing nga materyal sa welding edge, nga moresulta sa panghitabo sa "pagputol sa gamut", nga makapamenos pag-ayo sa kusog sa seal sa seal ug ang resistensya sa epekto sa bag.

Ang ikaduha, ang tipo, gibag-on ug kalidad sa thermal sealing layer nga materyal adunay usa ka mahukmanon nga impluwensya sa kusog sa thermal sealing.

Ang kasagarang gigamit nga mainit nga sealing nga mga materyales alang sa composite packaging mao ang CPE, CPP, EVA, hot melt adhesive ug uban pang ionic resin co-extrusion o mixed modified film.Ang gibag-on sa thermal sealing layer nga materyal kasagaran tali sa 20 ug 80 μm, ug sa mga espesyal nga kaso, hangtod sa 100 ~ 200 μm.Ang parehas nga thermal sealing nga materyal, ang kalig-on sa thermal sealing nagdugang sa pagtaas sa gibag-on sa thermal sealing.Ang init nga sealing kusog sa pagluto bag sa kasagaran gikinahanglan aron sa pagkab-ot sa 40 ~ 50 Newton, mao nga ang gibag-on sa init nga sealing materyal kinahanglan nga labaw pa kay sa 60 ~ 80 μm.

Ikatulo, aron makab-ot ang sulundon nga kalig-on sa thermal seal, hinungdanon ang usa ka piho nga presyur.

Alang sa gaan ug gaan nga mga bag nga pakete, ang presyur sa thermal sealing kinahanglan nga moabot sa labing menos 2kg / cm2, ug madugangan sumala sa pagtaas sa kinatibuk-ang gibag-on sa composite film.Kung ang presyur sa pag-seal sa kainit dili igo, lisud nga makab-ot ang tinuud nga panagsama tali sa duha nga mga pelikula, hinungdan nga dili maayo ang pag-seal sa lokal nga kainit, o lisud ang pagdakop sa mga bula nga na-sandwich sa tunga-tunga sa weld, hinungdan sa virtual welding;Siyempre, ang mas dako nga presyur sa pag-seal sa kainit dili mas maayo, ang kainit kinahanglan nga angay nga dili makadaot sa welding sulab, tungod kay ang init nga sealing nga materyal sa welding sulab anaa sa usa ka semi-tunaw nga kahimtang, ang sobra nga presyur sayon ​​nga pug-on. layo nga bahin sa materyal nga sealing sa kainit, aron ang weld edge maporma nga usa ka semi-cut nga estado, ang weld seam kay brittle, ug ang kusog sa pag-seal sa kainit mikunhod.

Ikaupat, kung ang weld pagkahuman sa mainit nga pagbugkos dili maayo nga pabugnawon, dili lamang kini makaapekto sa hitsura ug katag sa weld, apan adunay usa usab ka epekto sa kusog sa pagbugkos sa kainit.

Ang proseso sa pagpabugnaw mao ang pagwagtang sa proseso sa pagkonsentrar sa stress pinaagi sa paghulma sa molten hot sealing weld seam sa ubos nga temperatura ubos sa usa ka pressure.Busa, ang presyur dili igo, ang makapabugnaw nga sirkulasyon sa tubig dili hapsay, ang gidaghanon sa sirkulasyon dili igo, ang temperatura sa tubig taas kaayo, o ang pagpabugnaw dili tukma sa panahon modala ngadto sa dili maayo nga pagpabugnaw, ang kainit nga sealing sulab mao ang warping, ug ang kusog sa pag-seal sa kainit mikunhod.

Ikalima, ang init nga oras sa pag-seal nag-una nga gitino sa katulin sa makina nga naghimo sa bag.

Ang thermal sealing nga oras usa usab ka hinungdan nga hinungdan nga nakaapekto sa kusog ug hitsura sa weld sealing.Ang parehas nga init nga temperatura sa sealing ug presyur, ang oras sa mainit nga sealing taas, ang pagsagol sa init nga layer sa sealing mas bug-os, ang kombinasyon mas lig-on, apan ang oras sa pag-seal sa init taas kaayo, dali nga hinungdan sa weld wrinkle, makaapekto sa hitsura.

Ikaunom, ang mas daghang mga panahon sa pag-sealing sa kainit, mas taas ang kusog sa pagbugkos sa kainit.

Ang gidaghanon sa longhitudinal thermal sealing nagdepende sa ratio sa epektibo nga gitas-on ug sa bag nga gitas-on, ug ang longhitudinal thermal sealing nga gitas-on gitino sa gidaghanon sa mga set sa transverse thermal sealing unit.Maayo nga mainit nga pagbugkos, nanginahanglan sa gidaghanon sa mga oras sa mainit nga pagbugkos labing menos kaduha.Adunay duha ka grupo sa mainit nga kutsilyo sa kinatibuk-ang bag nga paghimo sa makina, ug ang mas taas nga pagsapaw sa init nga kutsilyo, mas maayo ang init nga sealing effect.

Sa katapusan, ang composite nga pelikula nga adunay parehas nga istruktura ug gibag-on, mas taas ang kusog sa paghubo sa composite layer, mas dako ang kusog sa thermal sealing.

Alang sa mga produkto nga adunay ubos nga composite stripping strength, ang kapakyasan sa weld mao ang kasagaran ang unang paghubo sa composite film sa weld seam, nga miresulta sa sulod nga thermal sealing layer nga independente nga nagdala sa makadaut nga tensile force, ug ang surface layer nga materyal mawad-an sa reinforcing effect. , mao nga ang thermal sealing kusog sa weld mikunhod pag-ayo.Kung ang composite stripping strength dako, ang inter layer stripping dili mahitabo, ug ang aktuwal nga thermal sealing strength nga gisukod mas dako.


Oras sa pag-post: Sep-16-2023